10% minder gasverbruik bij 5% hogere output – zo optimaliseerde WSP Food haar productie

Sinds 2009 is WSP Food in Beuningen gespecialiseerd in het versnijden en verpakken van onder andere luxe vleeswaren. Wat begon vanuit een sterke passie voor ambacht en kwaliteit, is uitgegroeid tot een dynamisch en groeiend bedrijf met een duidelijke missie: pure en smaakvolle producten op een moderne manier bij de consument brengen. Zo leveren ze aan gerenommeerde retailers in Nederland. Bas Nicolasen werkt al ruim 15 jaar bij WSP Food en is nauw betrokken bij technische projecten en verbeteringen op de werkvloer. “Ik heb het bedrijf in deze jaren aanzienlijk zien groeien en het machinepark is daarmee van forse omvang geworden. Dan ben je continu bezig met ontwikkelen, optimaliseren en investeren.”

In de productie van verpakte vleeswaren is gascontrole een onmisbare stap. “Voor ons is het heel belangrijk dat we een aantal gassen in de verpakking goed meten: O₂, CO₂ en N₂,” legt Bas uit. “Je wilt zeker weten: zit er genoeg gas in, en is de restzuurstof goed uitgespoeld? Vooral die restzuurstof is belangrijk: die wil je zo laag mogelijk hebben.” De uitdaging zit hem bij WSP Food vooral in de dynamiek van de lijnen. “Dan telt elke minuut. Als een analyse langzaam is, kost dat veel tijd.”

WSP Food werkte al langer met apparatuur van Gullimex. “We hadden al een eerdere analyzer staan, al acht of negen jaar. Die werkte eigenlijk gewoon goed.” Toen WSP Food verder wilde moderniseren en uitbreiden, was de keuze daarom logisch. “Als je dan gaat kijken naar een andere analyzer, dan ga je toch al snel aan Gullimex denken. Dat komt door die allereerste machine die we hadden staan.” Inmiddels staan er meerdere MAP Check 3 analyzers en is er nog uitbreiding onderweg. Wat Bas vooral waardeert is het gebruiksgemak. “Het werkt op programma’s. Vroeger moesten we aan knoppen draaien en dingen afstellen. Nu roep je gewoon het juiste programma op. Dat is voor de operator echt veel makkelijker. En eerlijk is eerlijk: de machine ziet er ook gewoon mooi uit.”

De echte doorbraak kwam toen WSP Food de MAP Check 3 slim koppelde aan de lijn. “Komt er geen verpakking aan, dan hoeft er ook geen gas te blijven lopen,” legt Bas uit. Dankzij de automatische terugschakeling bij stilstand wordt alleen gas gebruikt wanneer dat nodig is. “Zonder invoersignaal blijft hij gas verbruiken terwijl de machine stilstaat. Door dat wél goed in te regelen, bespaar je direct op verbruik.”

Bas heeft de besparing niet op gevoel bepaald, maar onderbouwd met data. Ondanks een betere productie-output werd een structurele daling van het gasverbruik gerealiseerd. De vergelijking tussen december 2023 en december 2024 laat een CO₂-reductie van circa 10% zien, terwijl de productie in dezelfde periode toenam. Deze combinatie van hogere efficiëntie en lager gasverbruik onderstreept dat procescontrole met de MAP Check 3 niet alleen kwaliteitsborging ondersteunt, maar ook direct bijdraagt aan kostenbesparing en duurzaamheid, zonder consessies aan productkwaliteit.

Naast gasbesparing levert de MAP Check 3 ook praktische voordelen op. “De MAP Check 3 is makkelijk om mee te werken,” zegt Bas. “En er komt nog een groot voordeel bij: er gaat heel weinig kapot. We hoeven ze niet tussendoor te kalibreren.” Ook de snelheid speelt mee in de dagelijkse praktijk. “Stoppen en starten gaat gewoon dusdanig snel dat het ook voordeel oplevert,” vertelt Bas. “Daar hebben we geen studie van gedaan, maar dat is gewoon een gegeven.”

“De winst zit in optimaliseren: besparen op gas, sneller kunnen schakelen op de lijn en tegelijk de kwaliteit van verpakkingen borgen.”

- Bas Nicolasen, Hoofd Technische Dienst